วิธีการทั่วไปในการค้นหาจุดบกพร่องของระบบไฟฟ้ากระแสตรงในสถานีไฟฟ้าย่อย
ในสถานีย่อย ระบบไฟฟ้ากระแสตรงให้แหล่งจ่ายไฟควบคุมที่เชื่อถือได้สำหรับรีเลย์ป้องกัน การเปิด-ปิดเซอร์กิตเบรกเกอร์ อุปกรณ์อัตโนมัติ วงจรสัญญาณ และโหลดฉุกเฉินเมื่อเปรียบเทียบกับระบบไฟฟ้ากระแสสลับเสริม ระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีย่อยมักถูกออกแบบให้เป็นระบบไม่ต่อสายดินหรือระบบลอยตัว ดังนั้น การเกิดข้อบกพร่องกราวด์เพียงจุดเดียวอาจไม่ทำให้ไฟฟ้ากระแสตรงหยุดทำงานทันที แต่จะลดระยะฉนวนของระบบ หากเกิดข้อบกพร่องกราวด์จุดที่สอง อาจสร้างเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่ไม่ตั้งใจและอาจทำให้เกิดการทำงานผิดพลาดของระบบป้องกัน เซอร์กิตเบรกเกอร์ล้มเหลว หรือแม้แต่การรบกวนระบบในวงกว้าง
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสถานีย่อยอัจฉริยะ สถานีย่อยดิจิทัล การบูรณาการพลังงานหมุนเวียน และโครงข่ายไฟฟ้าสมัยใหม่ ความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีย่อยและความสามารถในการตรวจสอบฉนวนออนไลน์จึงมีความสำคัญมากขึ้นสำหรับสาธารณูปโภค ผู้รับเหมา EPC และผู้ซื้ออุปกรณ์ไฟฟ้าระหว่างประเทศ
ข้อบกพร่องกราวด์ในระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีย่อยคืออะไรข้อบกพร่องกราวด์ในระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีย่อยคืออะไร
A ข้อบกพร่องกราวด์ของระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีย่อยหรือที่เรียกว่าความผิดพลาดของกราวด์ไฟกระแสตรงหรือความผิดพลาดของฉนวนไฟกระแสตรง, เกิดขึ้นเมื่อขั้วบวกหรือขั้วลบของระบบไฟกระแสตรงเกิดเส้นทางนำไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์ไปยังพื้นดิน เนื่องจากฉนวนเสื่อมสภาพ อุปกรณ์เสียหาย ความชื้น หรือสาเหตุอื่นๆ
ระบบไฟกระแสตรงในสถานีไฟฟ้าย่อยโดยทั่วไปประกอบด้วย:
- ชุดแบตเตอรี่
- เครื่องชาร์จแบตเตอรี่
- บัสบาร์ไฟกระแสตรง
- แผงจ่ายไฟกระแสตรง
- วงจรสายป้อนไฟกระแสตรง
- อุปกรณ์ป้องกันและควบคุม
ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ทั้งขั้วบวกและขั้วลบควรมีค่าความต้านทานฉนวนต่อดินที่เพียงพอ
สาเหตุทั่วไปของความผิดพลาดแบบกราวด์ในระบบไฟฟ้ากระแสตรง ได้แก่:
- สายเคเบิลทุติยภูมิเสื่อมสภาพหรือเสียหาย
- ความชื้นหรือน้ำขังในร่องสายเคเบิล
- การควบแน่นภายในตู้ควบคุม
- ฉนวนเสื่อมสภาพในรีเลย์หรือวงจรเบรกเกอร์
- ความเสียหายทางกลต่อสายเคเบิลระหว่างการติดตั้ง
- ความล้มเหลวของฉนวนภายในอุปกรณ์ไฟฟ้า
- ฝุ่นและสิ่งปนเปื้อน
- สัตว์ขนาดเล็กหรือวัตถุโลหะแปลกปลอมเข้าไปในอุปกรณ์
เนื่องจากระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีไฟฟ้าย่อยอาจมีสายป้อนแบบกระจายจำนวนมากและสายเคเบิลทุติยภูมิที่ยาว การตรวจจับและระบุตำแหน่งข้อบกพร่องลงดินในระบบไฟฟ้ากระแสตรง อาจซับซ้อนกว่าการแก้ไขปัญหาวงจรควบคุมแรงดันต่ำทั่วไปอย่างมาก
ทำไมจึงควรระบุตำแหน่งข้อบกพร่องลงดินในระบบไฟฟ้ากระแสตรงอย่างรวดเร็ว?
ข้อบกพร่องลงดินเพียงจุดเดียวไม่จำเป็นต้องทำให้สูญเสียพลังงานไฟฟ้ากระแสตรงในทันที อย่างไรก็ตาม มันเปลี่ยนแปลงการกระจายแรงดันไฟฟ้าของระบบไฟฟ้ากระแสตรงเมื่อเทียบกับกราวด์ และลดขอบเขตความปลอดภัยของระบบ
ตัวอย่างเช่น หากขั้วบวกลงดิน แรงดันไฟฟ้าของขั้วลบเมื่อเทียบกับกราวด์อาจเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ หากเกิดข้อบกพร่องลงดินอีกจุดหนึ่งในภายหลังในส่วนอื่นของระบบ อาจเกิดเส้นทางกระแสไฟฟ้าจากขั้วบวกไปขั้วลบโดยไม่ตั้งใจ
ผลที่อาจเกิดขึ้น ได้แก่:
- การทำงานผิดพลาดของรีเลย์ป้องกัน
- การทำงานผิดปกติของเซอร์กิตเบรกเกอร์
- เซอร์กิตเบรกเกอร์ล้มเหลวในการตัดหรือปิดวงจร
- การทำงานผิดปกติของอุปกรณ์อัตโนมัติ
- การทำงานที่ไม่พึงประสงค์ของฟิวส์หรือเบรกเกอร์วงจรไฟฟ้ากระแสตรง
- ในกรณีรุนแรง ความสามารถในการตอบสนองต่อความผิดปกติและเหตุฉุกเฉินของสถานีไฟฟ้าย่อยจะลดลง
ด้วยเหตุนี้ เมื่อตรวจพบความผิดปกติของฉนวนในระบบไฟฟ้ากระแสตรง ควรระบุขั้วของความผิดปกติ สายป้อนที่ได้รับผลกระทบ และตำแหน่งความผิดปกติที่เฉพาะเจาะจงโดยเร็วที่สุดเท่าที่จะทำได้
วิธีการทั่วไปในการระบุตำแหน่งความผิดปกติของกราวด์ในระบบไฟฟ้ากระแสตรงของสถานีไฟฟ้าย่อย
1. ยืนยันการแจ้งเตือนความผิดปกติของกราวด์และสภาพของระบบ
เมื่อแผงควบคุมไฟฟ้ากระแสตรง อุปกรณ์ตรวจสอบฉนวน หรือระบบควบคุมดูแลแจ้งเตือนความผิดปกติของกราวด์ ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบสภาพการทำงานโดยรวมของระบบไฟฟ้ากระแสตรง
พารามิเตอร์ที่สำคัญได้แก่:
- แรงดันไฟฟ้าของระบบดีซี
- แรงดันไฟฟ้าจากขั้วบวกถึงกราวด์
- แรงดันไฟฟ้าจากขั้วลบถึงกราวด์
- ความต้านทานฉนวน
- สถานะของอุปกรณ์ตรวจสอบฉนวน
- ขั้วของความผิดพร่อง
- ความผิดพร่องต่อเนื่องหรือเป็นช่วงๆ
- อาจมีความผิดพร่องลงกราวด์หลายจุดหรือไม่
ที่ทันสมัย อุปกรณ์ตรวจสอบฉนวนดีซี (IMD)ตรวจสอบความต้านทานฉนวนต่อกราวด์อย่างต่อเนื่องในระบบดีซีที่ไม่ได้ต่อกราวด์ มาตรฐาน IEC 61557-8 กำหนดข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ตรวจสอบฉนวนที่ใช้กับระบบไอทีดีซีแบบไม่ได้ต่อกราวด์ที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,500 โวลต์ดีซี
2. กำหนดขั้วและความรุนแรงของข้อบกพร่อง
หลังจากยืนยันการแจ้งเตือนแล้ว ช่างเทคนิคควรพิจารณาว่าการเสื่อมสภาพของฉนวนนั้นเกี่ยวข้องกับขั้วบวกหรือขั้วลบเป็นหลัก
ควรประเมินพารามิเตอร์ต่อไปนี้:
สภาพฉนวนระหว่างขั้วบวกกับกราวด์
สภาพฉนวนระหว่างขั้วลบกับกราวด์
แรงดันไฟฟ้าบัสดีซี
ความต้านทานฉนวนโดยรวม
หากความต้านทานฉนวนของขั้วหนึ่งต่ำกว่าที่คาดไว้อย่างมีนัยสำคัญ ข้อบกพร่องมีแนวโน้มที่จะเกี่ยวข้องกับวงจรที่เชื่อมต่อกับขั้วนั้น
อย่างไรก็ตาม วิธีการวินิจฉัยที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าระบบดีซีและการออกแบบอุปกรณ์ตรวจสอบฉนวน ไม่ควรใช้การวัดแรงดันไฟฟ้าเพียงครั้งเดียวเป็นเกณฑ์เดียวในการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องที่แน่นอน
3. ตรวจสอบฟีดเดอร์กระแสตรงทีละส่วน
หากไม่สามารถระบุตำแหน่งข้อบกพร่องได้โดยตรง หลักการแก้ไขปัญหาทั่วไปคือ:
เริ่มจากบัสกระแสตรง จากนั้นตรวจสอบฟีดเดอร์ วงจรย่อย และสุดท้ายอุปกรณ์แต่ละชิ้น
ลำดับการแก้ไขปัญหาทั่วไปคือ:
บัสกระแสตรง → แผงจ่ายกระแสตรง → ฟีดเดอร์กระแสตรงแต่ละเส้น → ตู้ควบคุม/ป้องกัน → กล่องปลายทาง → อุปกรณ์ภาคสนาม
โดยการแยกส่วนของระบบทีละส่วน ช่างเทคนิคสามารถลดเครือข่ายกระแสตรงที่ซับซ้อนให้เหลือพื้นที่ที่สงสัยว่ามีข้อบกพร่องขนาดเล็กลงมาก
ในระหว่างกระบวนการนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการสับเปลี่ยนที่ได้รับการอนุมัติอย่างเคร่งครัดวงจรป้องกันที่สำคัญ วงจรควบคุมเซอร์กิตเบรกเกอร์ หรือแหล่งจ่ายกระแสตรงที่จำเป็น ไม่ควรถูกตัดการเชื่อมต่อตามอำเภอใจเพียงเพื่อหาตำแหน่งข้อบกพร่องกราวด์
4. ใช้ระบบตรวจสอบฉนวนและระบุตำแหน่งข้อบกพร่องออนไลน์อุปกรณ์
สำหรับสถานีไฟฟ้าย่อยขนาดใหญ่ การตรวจสอบทุกสายป้อนด้วยตนเองอาจใช้เวลานาน ดังนั้นสถานีไฟฟ้าย่อยสมัยใหม่จึงหันมาใช้ ระบบตรวจสอบฉนวนออนไลน์และระบบระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของฉนวน.
ขั้นสูง ระบบตรวจจับและระบุตำแหน่งข้อบกพร่องลงดินของไฟฟ้ากระแสตรงสามารถตรวจสอบสภาพฉนวนของฟีดเดอร์แต่ละตัวและช่วยระบุวงจรที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องของฉนวนได้
IEC 61557-9:2023 ระบุข้อกำหนดสำหรับระบบระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของฉนวน (IFLS)ออกแบบมาเพื่อระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของฉนวนในระบบ IT ที่ไม่ต่อลงดิน รวมถึงระบบ DC ที่ไม่ต่อลงดินที่มีแรงดันไฟฟ้ากระแสตรงสูงสุด 1,500 V DC
เทคโนโลยีดังกล่าวจึงช่วยให้ระบบป้องกันสามารถพัฒนาไปจากเพียงแค่ การตรวจจับข้อบกพร่องของฉนวนถึง การตรวจจับ การระบุตำแหน่ง การบันทึก และการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง.
5. ตรวจสอบอุปกรณ์ภาคสนามหลังจากจำกัดพื้นที่ข้อบกพร่องให้แคบลงแล้ว
เมื่อระบุสายป้อนหรือวงจรที่ได้รับผลกระทบได้แล้ว ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบส่วนประกอบเฉพาะต่างๆ ได้แก่:
- สายเคเบิลและข้อต่อสายเคเบิล
- บล็อกขั้วต่อ
- รีเลย์ป้องกัน
- คอยล์ทริปและคอยล์ปิดของเบรกเกอร์
- สวิตช์ควบคุม
- อุปกรณ์ส่งสัญญาณ
- เครื่องทำความร้อนป้องกันการควบแน่น
- กล่องเทอร์มินอล
- การเดินสายรองภายนอกอาคาร
- ร่องสายเคเบิลและการสิ้นสุดสายเคเบิล
สำหรับสถานีย่อยภายนอกอาคาร ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับน้ำฝน การควบแน่น ความชื้น ฝุ่น การปนเปื้อน และการรุกรานของสัตว์ซึ่งทั้งหมดนี้อาจทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพ
การแก้ไขปัญหาแบบดั้งเดิมเทียบกับการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอัจฉริยะ
แบบดั้งเดิมการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องกราวด์ DC ของสถานีย่อยส่วนใหญ่จะอาศัยการแจ้งเตือนฉนวนตามด้วยการตรวจสอบทีละฟีดเดอร์ด้วยตนเอง
แนวทางนี้มีต้นทุนอุปกรณ์ค่อนข้างต่ำ แต่มีข้อจำกัดสำคัญสองประการ
ประการแรก การระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอาจใช้เวลานาน
เมื่อสถานีย่อยมีสายป้อนกระแสตรงจำนวนมาก ช่างเทคนิคอาจต้องตรวจสอบหลายวงจรตามลำดับ
ประการที่สอง การแก้ไขปัญหาขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก
ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเป็นระยะอาจระบุตำแหน่งได้ยากเป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น ข้อบกพร่องของฉนวนที่เกิดจากความชื้นอาจหายไปเมื่ออุปกรณ์แห้งและกลับมาปรากฏอีกครั้งเมื่อความชื้นเพิ่มขึ้น
ด้วยเหตุนี้ สถานีย่อยสมัยใหม่จึงเริ่มนำระบบตรวจสอบฉนวนออนไลน์ การตรวจสอบฉนวนสาขา และระบบระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอัตโนมัติ มาใช้มากขึ้น.
กระบวนการทำงานพื้นฐานสามารถสรุปได้ดังนี้:
การตรวจสอบฉนวน → การแจ้งเตือนข้อบกพร่องกราวด์ → การระบุขั้วของข้อบกพร่อง → การระบุตำแหน่งสายป้อน → การตรวจสอบจุดข้อบกพร่อง → การกำจัดข้อบกพร่อง → การยืนยันการฟื้นฟูฉนวน
สำหรับสถานีย่อยขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้า ศูนย์ข้อมูล และโรงงานอุตสาหกรรมที่สำคัญ แนวทางนี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการแก้ไขปัญหาและความน่าเชื่อถือของระบบกระแสตรงได้อย่างมาก
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญระหว่างการแก้ไขปัญหาการลัดวงจรลงดินของระบบไฟฟ้ากระแสตรง
1. ห้ามตัดการเชื่อมต่อวงจรสำคัญโดยพลการ
รีเลย์ป้องกัน วงจรควบคุมเบรกเกอร์ ระบบอัตโนมัติ และอุปกรณ์สำคัญอื่นๆ อาจขึ้นอยู่กับแหล่งจ่ายไฟฟ้ากระแสตรงของสถานี
การตัดการเชื่อมต่อสายป้อนที่จำเป็นโดยไม่ถูกต้องระหว่างการแก้ไขปัญหาอาจทำให้ฟังก์ชันป้องกันหรือควบคุมไม่สามารถทำงานได้
ดังนั้น การดำเนินการสับเปลี่ยนทั้งหมดควรดำเนินการตามขั้นตอนการสับเปลี่ยนที่ได้รับการอนุมัติแผนภาพเส้นเดียวของสถานีและแผนภาพการเดินสายทุติยภูมิ รวมถึงคำแนะนำจากผู้ผลิตอุปกรณ์
2. ให้ความสนใจกับความเสี่ยงของการลัดวงจรลงดินหลายจุด
การลัดวงจรลงดินจุดเดียวอาจไม่ก่อให้เกิดปัญหาการทำงานที่รุนแรงในทันที อย่างไรก็ตาม การลัดวงจรลงดินจุดที่สองสามารถสร้างเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่ไม่พึงประสงค์และส่งผลกระทบต่อวงจรป้องกันและควบคุม
ดังนั้น เมื่อตรวจพบการลัดวงจรลงดินจุดแรกแล้ว ไม่ควรถือเป็นเพียงสัญญาณเตือนเล็กน้อย ควรระบุสาเหตุและฟื้นฟูสภาพฉนวนโดยเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
3. จัดลำดับความสำคัญของการตรวจสอบออนไลน์สำหรับการติดตั้งที่สำคัญ
สำหรับสถานีไฟฟ้าย่อยขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้า ศูนย์ข้อมูล และโรงงานอุตสาหกรรมที่สำคัญการตรวจสอบฉนวนออนไลน์และการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องควรได้รับการพิจารณาเป็นลำดับแรกในขั้นตอนการออกแบบระบบไฟฟ้ากระแสตรง
ระบบดังกล่าวสามารถระบุตำแหน่งข้อบกพร่องได้รวดเร็วขึ้นและให้ข้อมูลย้อนหลังสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาตามสภาพ
แนวโน้มของเทคโนโลยีระบบไฟฟ้ากระแสตรงในสถานีไฟฟ้าย่อย
ด้วยการพัฒนาของสถานีไฟฟ้าย่อยดิจิทัล ระบบไฟฟ้ากระแสตรงกำลังพัฒนาจากอุปกรณ์จ่ายไฟทั่วไปไปสู่ส่วนสำคัญของสถาปัตยกรรมการตรวจสอบและความน่าเชื่อถือของสถานีไฟฟ้าอัจฉริยะ.
อนาคตการตรวจสอบระบบไฟฟ้ากระแสตรงคาดว่าโซลูชันจะบูรณาการอย่างใกล้ชิดกับ SCADA, แพลตฟอร์มสถานีย่อยดิจิทัล และระบบจัดการสินทรัพย์อัจฉริยะ
ฟังก์ชันหลักอาจรวมถึง:
- การตรวจสอบฉนวนแบบออนไลน์
- การระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอัตโนมัติ
- การบันทึกข้อมูลประวัติ
- การวิเคราะห์แนวโน้ม
- การเตือนล่วงหน้า
- การตรวจสอบระยะไกล
- การบำรุงรักษาตามสภาพ
กรอบงาน IEC ล่าสุดยังแสดงให้เห็นถึงการเน้นย้ำที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตรวจสอบฉนวนและการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องโดยเฉพาะ IEC 61557-8 กล่าวถึงการตรวจสอบฉนวนอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ IEC 61557-9 กล่าวถึงการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องของฉนวนในระบบ IT ที่ไม่มีการต่อลงดิน
สำหรับผู้ซื้อ B2B ระหว่างประเทศ การเลือกระบบ DC ของสถานีไฟฟ้าจึงควรพิจารณาไม่เพียงแต่พารามิเตอร์แบบดั้งเดิม เช่น แรงดันไฟฟ้า DC, ความจุแบตเตอรี่, ความจุเครื่องชาร์จ และการกำหนดค่าการกระจาย DC, แต่ยังรวมถึงการตรวจสอบฉนวน ความสามารถในการระบุตำแหน่งข้อบกพร่อง อินเทอร์เฟซการสื่อสาร และความเข้ากันได้กับ SCADA หรือระบบอัตโนมัติของสถานีไฟฟ้า
สรุป
หลักการสำคัญของ การแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องของระบบกราวด์ DC ในสถานีไฟฟ้า คือการจำกัดขอบเขตข้อบกพร่องให้แคบลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปผ่าน การตรวจสอบ การระบุ การแยกส่วน การระบุตำแหน่ง และการยืนยัน.
การแก้ไขปัญหาด้วยตนเองแบบดั้งเดิมอาจเหมาะสมกับระบบ DC ขนาดเล็ก สำหรับสถานีไฟฟ้าขนาดใหญ่ โรงไฟฟ้า ศูนย์ข้อมูล และสถานที่ติดตั้งระบบไฟฟ้าที่สำคัญอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ระบบตรวจสอบฉนวน DC และระบบตรวจจับและระบุตำแหน่งข้อบกพร่องกราวด์ DC สามารถให้โซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นระบบมากขึ้น
จากมุมมองของการผลิตอุปกรณ์และการประยุกต์ใช้ทางวิศวกรรม ตู้จ่ายไฟกระแสตรง เครื่องชาร์จแบตเตอรี่ ชุดแบตเตอรี่ อุปกรณ์ตรวจสอบฉนวน และระบบสายป้อนกระแสตรง ควรได้รับการออกแบบเป็นระบบบูรณาการตามระดับแรงดันไฟฟ้าของโครงการ ลักษณะโหลด ข้อกำหนดการป้องกัน และสถาปัตยกรรมการสื่อสาร
ในขณะที่สถานีไฟฟ้าย่อยอัจฉริยะและระบบไฟฟ้าดิจิทัลพัฒนาอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบฉนวนแบบออนไลน์และการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องกระแสตรงอย่างชาญฉลาด จะกลายเป็นเทคโนโลยีที่มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้นในการปรับปรุงความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือ และความสามารถในการบำรุงรักษาของระบบกระแสตรงในสถานีไฟฟ้าย่อย
หมายเหตุด้านความปลอดภัย: ระบบกระแสตรงของสถานีไฟฟ้าย่อยทำหน้าที่จ่ายไฟให้กับฟังก์ชันการป้องกันที่สำคัญและการควบคุมเบรกเกอร์ การแก้ไขปัญหาและการสับเปลี่ยนอุปกรณ์จริงต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยของสถานที่ แบบไฟฟ้าที่ได้รับอนุมัติ คำแนะนำในการปฏิบัติงาน และข้อกำหนดของผู้ผลิตอุปกรณ์ บทความนี้จัดทำขึ้นเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคและวิศวกรรมเท่านั้น ไม่ได้ใช้แทนขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะของสถานที่
